Casaco menina transpassado laranja

COMPOSIÇÃO DO PRODUTO

Superfície: 12% viscose, 85% poliéster, 3% elastano

Forro: 100% Poliéster

MODO DE LAVAR
Não lavar com água
Não alvejar
Não secar em tambor
Passar ferro até 110°C
Limpeza a seco profissional P, suave

Ao adquirir um casaco Belfast, você recebe como brinde um cabide desenvolvido especialmente para cuidar do seu casaco. Guarde-o sempre pendurado neste cabide, assim não correrá risco de a peça amassar nem da ombreira deformar.

DICAS DE COMO CONSERVAR O SEU CASACO

Para que seu casaco Belfast fique sempre com aspecto de novo, listamos algumas dicas que contribuem para a maior durabilidade do produto:

• Os casacos não podem ser lavados com água. A sua limpeza deve ser profissional e a seco, seguindo as instruções da etiqueta interna;
• Quando colocar seu casaco para arejar, não o deixe exposto ao sol. O sol pode desbotar as áreas sobre as quais incide.
• Se for passá-lo, o melhor é usar vapor e não exceder a temperatura de 110ºC.
• Guarde seu casaco no cabide que o acompanha. Assim ele não amarrota e a ombreira não deforma.
• Caso o casaco entre em contato com outros materiais, como pelos de roupas ou animais, o ideal é removê-los com uma escova apropriada para tecidos ou mesmo uma fita adesiva larga.

QUANTO AO PROCESSO DE FABRICAÇÃO

A fabricação de casacos engloba processos artesanais bem peculiares ao produto.

Primeiramente, através de viagens, pesquisas de tendências, surge a ideia do casaco pronto, que é desenhado por estilista de acordo com os temas de coleção.

Na sequência, é estudada e feita a modelagem da peça desenhada, cuidando minuciosamente de cada detalhe, cada recorte. Os casacos têm no mínimo 3 modelagens a serem desenvolvidas para cada peça, pois o casaco que você enxerga pronto consiste no tecido externo (a lã), interno (forro) e entretela (um tecido colante que serve para estruturar o casaco). Para se ter uma ideia, os casacos mais simples têm mais de 60 peças que serão coladas ou costuradas.

Com o molde pronto e aprovado, o corte se torna possível. O software utilizado para a modelagem faz um encaixe das peças de modo que o material seja utilizado com o menor desperdício possível. Várias folhas de tecido são estendidas e cortadas de acordo com o encaixe previamente obtido.

Depois de cortadas todas as partes que compõem os casacos, estas são separadas por tamanhos e passam por um processo de termocolagem, que consiste em colar (com vapor) uma entretela no avesso do material para dar estrutura à peça.

Peças coladas e com seu forro separado estão prontas a serem enviadas para a célula de costura. Neste processo ocorre a junção das várias partes do casaco. Durante este processo, cabe a passadoria (abertura) adequada a cada costura, para que as partes comecem a se moldar de acordo com o planejado. Nesta fase também são feitas as casinhas dos botões dos casacos.

Logo após a costura, os casacos passam por processo de passadoria da peça pronta. São várias prensas a vapor com formatos específicos para passar cada parte do casaco, deixando-o totalmente estruturado e com as curvas do corpo evidenciadas.

Somente depois de passados, são pregados os botões e ocorre a última revisão de qualidade. Os casacos são armazenados pendurados em cabides específicos para que não amassem e não tenham a ombreira deformada. O intuito é que o casaco chegue ao cliente o mais cuidado possível e que ele possa ver todo carinho e dedicação que foi colocado em sua peça.